FU型链式输送机是引进国外***技术开发的产品，在技术站外于国内***水平。本产品设计合理、结构新颖、使用寿命长，运转可靠性高，密封、安全且维修方便，是一种理想的节能、环保输送设备。该输送机是一种用于水平(或倾斜15)输送粉状、粒状物物料的环保型、节能型机械新产品。　　

Fu型链式输送机所选的输送带有普通橡胶和塑料带两种。适用工作环境-15-40之间。输送具有酸性和碱性、油类物质和有机溶剂等成分物料时，采用耐碱、耐酸的输送带。　　

可用于水平或倾斜输送，倾斜向上输送时不同物料所允许倾角不同。若倾角增大时，可选用花纹带式输送机。

埋刮板输送机及其它输送设备，是一种较理想的新型输送设备。产品深受广大用户欢迎，已广泛用于建材、化工、矿山、冶金、电力、粮油加工、机械、交通、港口和运输行业。FU350链式输送机利用散料具有内摩擦和侧压力的特性，***了料层之间的稳定状态，在输送链作用下形成了连续的整体流动。链式输送机主要由头节、中间节、选配节、尾节、和输送链、进也料口、驱装等组成，驱装分左装和右装两种，驱装型号根据输送量和输送长度选配，进科口分三种型式：上进料口、侧进料口、两侧进料口，出料口为头部出料口，也可以中间底层出料和中间侧面出料，供用户选用。

1.检查机头架子、电动机减速器等各处连接螺丝是否齐全紧固，各种防护罩是否齐全可靠，联轴节是否刮罩子，有问题必须处理好后才准开车。

2.采用灯光音响信号时，应检查信号是否灵敏可靠，发现问题及时处理，信号不灵时，不准开车。

3.检查联轴节里油量是否合乎要求，如油量不够时，要及时添足。

4.检查电源电缆，操作线是否吊挂整齐，有无受挤压现象。

5.检查刮板输送机搭茬现象，如过低时要垫好，防止带石灰。

6.刮板输送机机头附近的浮石灰、矸石、乱料及电动机减速机上的石灰尘，要清除干净，***清洁。

FU系列链式输送机，优越性源于它的工作原理，由于物料具有内摩擦力和侧压力等特性，输送链的运动使机槽内的物料之内部压力和颗粒间的内摩擦力增加，当料层之间的内摩擦力大于物料与槽壁间的外摩擦力时，物料就随着输送链一起象水一样地向前流动，料层高度与机槽宽度的比值满足一定条件时，可形成稳定的物料流。***的输送原理，精良的设计和制造工艺为本系列产品的优良性能提供了可靠***链式输送机（拉链机）根据链条上安装的承载面的不同，可分：链条式/链板式/链网式/板条式/链斗式/托盘式/台车式，此外，也常与其他输送机、升降装置等组成各种功能的生产。 在Fu链式输送机、拉链机的基础上有生产出一种专业又高效的耐磨型链式输送机，在众多行业中***。 

FU型刮板输送机性能特点:

1.结构合理、设计新颖、技术***、系列齐全。

2.全封闭机壳，密封性能好，操作安全，运行可靠。

3.输送粉状、小颗粒状物料的输送。

4.输送能力大。

5.使用寿命长:  用合金钢材经***的热处理手段加工而成的高强度耐磨链条。

6.工艺布置灵活:不仅能实现多点进出料，水平或爬坡（≤15°）安装，而且能实现双向输送。

7.输送距离长。 

FU型链式输送机是本公司吸引国外***技术设计制造成的一种用于水平（或倾斜≦15°）输送粉状、粒状物料的机械新产品，在技术上处于国内***水平。开发以来，产品深受国内外用户欢迎，已广泛应用于建材、建筑，化工，火电，粮食加工，矿山，机械。

刮板机链条在使用中的磨损是必不可避免的，既然不可避免，那我们就要将链条磨损降到***。在使用提升机链条的过程中，变速时要请尽量保持输送链条在大齿盘与飞轮之间的垂直度。链条采用滚珠轴承作为链条走轮，导轮均选用16Mn材质经过深加工而成。我们公司生产的链条使用寿命5年以上，***用户的正常使用。

刮板机链条具有良好的空间性，适用范围广，可使工作连续不停运经高温烘道，有害气体区，喷漆室，浸漆前处理，冷冻室，空中储存等，完成人工难以操作的生产 过程，从而改善工人劳动条件，提高产品的产量与质量。链条在车间内的物料空中配送上，设计合理的方案，能将仓库、装配线等相关节点有机的结合起来，可在最 大程度上理顺车间的物流，产生更大的效益。 

埋刮板输送机在水平输送时，物料受到刮板链条在运动方向的压力及物料自身重量的作用，在物料间产生了内摩擦力。这种摩擦力***了料层之间的稳定状态，并足以克服物料在机槽中移动而产生的外摩擦力，使物料形成连续整体的料流而被输送。耐高温刮板机,刮板输送机类型

埋刮板输送机在垂直提升时，物料受到刮板链条在运动方向的压力，在物料中产生了横方向的侧面压力，形成了物料的内摩擦力。同时由于下水平段的不断给料，下部物料相继对上部物料产生推移力。这种摩擦力和推移力足以克服物料在机槽中移动而产生的外摩擦阻力和物料自身的重量，使物料形成了连续整体的料流而被提升。 

埋刮板输送机产品的安装与维护:　

埋刮板输送机的安装需要进行以下工作：

1)定位:

　　首先定出机头和机尾的位置，然后再定出刮板输送机的中心线。

2)铺设中间槽:

　　根据定出的输送机中心线，铺设中间槽。如采用非金属槽箱，则中间槽铺砌砖和水泥预制板，再粘结铸石衬板。铸石衬板铺设时，要注意平直，接缝尽量少，纵向缝隙要错开，防止工作时将缝隙磨成沟。

3)安装机头和机尾:

　　机头和机尾应留有一定空间，便于维护及检修。链轮中心线要与输送机中心线垂直，并***水平。

4)装刮板链:

　　刮板链在安装前，应预先连接好，刮板均匀地分布在链条中。如果是两条链条，要选择长度相等，或按出厂时的配对链条组装。链条不得有扭转现象。圆环链焊缝边朝

5)检查和空运转:

　　输送机安装好后，应进行全面检查并开动输送机。空运转2小时，主要检查驱动装置和刮板运转是否正常。同时，使各相邻中间槽靠紧，再次紧链，调节链条长度。刮板输送机工作的 初两周内，应特别注意链条的松紧程度。检查的方法是：如果机尾有驱动装置，则点动该驱动装置，当机尾链轮的上股链条有两个以上,完全松弛的链环时，需紧链或拆链减环，减小链环长度。如果仅有机头驱动装置，则需要将电机反转点动，当机头链轮处的上股链条有两个以上完全松弛的链环时，同样需要紧链或拆链减环。

输送机表面铺设需要平直，如输送机平面内有过大的弯曲，势必导致两条链受力不均匀，加速链子与槽壁铸石之间的磨损，甚至卡链。各段槽体搭接应平整无台阶。由于槽体本身结构限制，相邻中间槽在垂直方向偏转不应过大。若输送机铺设不平直，运输功耗将会增加。机道上的积煤或杂物应扫除干净。

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