带式输送机是重要的现代散装物料输送设备，它广泛的应用电力、粮食、冶金、化工、煤炭、矿山、港,小型皮带输送机,口、建材等领域。带式输送机因为它所拥有的输送料类广泛、输送能力范围宽、输送路线的适应性强以及灵活的装卸料和可靠性强费用低的特点，已经在某些领域逐渐开始取代汽车、机车运输。成为散料运输的主要装备

产品简介：

爬坡带式输送机是我公司生产的皮带输送机系列产品之一，它主要用于对物料的不同高度之间的输送。广泛用于集装箱装卸物料、颗粒状物的输送、废料收集输送、高低楼层物体输送等。产品使用效果根据客户产品规格及重量制作。宽度，爬坡高度，长度可根据客户要求定制。佳木斯双升降皮带机 直销 火车站装卸输送机。东莞移动式方管输送机小麦输送机。

用途与特点:带挡边草粉装车输送机 玉米粒入库输送机 砂石上料用皮带机

移动式皮带输送机，胶带主要有宽度500、650、800mm，特殊规格可以另行设计，皮带输送机是一种连续输送散状物料或成件物品的运输设备,具有结构紧凑,工作性能可靠、输送量大、生产效***、操作灵便等优点，广泛运用于港口、码头、车省、仓库、料场、厂矿等地输送煤炭、砂石、粮食、化工原料、成件物品等。

输送机配有行走轮，可作整机移动，输送倾角可以根据实际需要调整，大倾角为22度，变幅机构可以手动调整，也可以采用电动执行；根据输送工艺布置要求，可以单机或多台组成水平或倾斜的输送系统。

适用于散粮或包粮的输送、装卸、倒仓等多种作业，室内外均可使用。该机具有快、慢两种输送速度提高设备的利用率，发挥多项功能，移动方便快捷、结构简单，维修方便。粮食装卸车的机器；运粮皮带机，订货须知:定货时需注明：带速、带宽、输送距离、输送量、倾斜角度、物料特性、工作环境、堆积角度等基本技术参数。公司可根据用户需要而设计制造特殊型号规格的皮带式输送机。

1、采用高精度，硬具面齿轮，其承载能力高(比软具面具轮提高2-3倍)；

2、寿命长；结构聚凑，占地面积小；重时轻；

3、功效高，使用方便，机动性好的连续输送装卸设备，主要用于装卸地点经常变换的场合；

4、结构简单，维护方便，底部装有万向轮，移动灵活；

5、运行平稳，噪声小；

大倾角皮带输送机可用于煤炭、化工、建材、冶金、电力、轻工、粮食、港口、船舶、热电等行业，在工作环境温度为-15℃-+40℃的范围内输送堆积比重为0.5-2.5t/m3的各种散状物料。对于输送有特殊要求的物料，如：高温、具有酸、碱、油类物质或有机溶剂等成份的物料，需采用特殊的输送带。DJ型波状挡边带式输送机采用具有波状挡边和横隔板的输送带，技术***、结构新颖、倾角任选范围(0°~90°)、输送量大、占地面积小、能耗省、噪音低、胶带运行平稳、使用寿命长、可选型式多等特点，有利于总体设计和节约总体造价等优点，是大倾角输送散料的理想设备.

皮带输送机的环境使用温度为一10℃～+40℃，在夏季高温环境如不做好维护保养工作对其使用寿命和运输效果都会造成很大的影响，那么在高温环境我们应如何对其进行维护保养呢?

下面为您简单的介绍以下几点：

1、电机的养护：皮带输送机在夏季高温环境使用过程中，首要保障的应该是电机。虽然电机损坏率非常低，但是在负重，过载的情况下仍然会发生损坏。夏季高温环境气温本身较高，所以应该定期对电机进行检查养护。

2 皮带输送机的环境使用温度为一10℃～+40℃，输送物料温度视输送带不同而不同，普通输送带输送物料温度一般不高于60℃，耐热橡胶带可输送120℃以下的较高温物料，当输送酸性、碱性、油类物料及具有有机溶剂性质的物料时，需选用耐油、耐酸碱的橡胶带或塑料带。

3、配件的检修和更换：皮带输送机上面多的一种配件是托辊，要经常注意检查托辊的磨损程度和轴承的使用过程。对于坏掉的托辊要及时进行更换。

皮带输送机具有输送能力强，输送距离远，结构简单易于维护，能方便地实行程序化控制和自动化操作。混凝土搅拌站也不能缺少皮带输送机，利用皮带输送机运送物料等，因此，在使用时，也需要注意维护和保养。

1、传动装置的维护与保养。使用前应加润滑油，润滑油牌号为LKC100，150#中负荷极压工业齿轮油。

2、滚简轴承的润滑。滚简轴承为UCP系列(常用UCP214)，用润滑脂润滑，每天加油一次。

3、滚简与托辊的清理。经常清理滚简和托辊上的积料，积料过多会影响皮带的运行，出现跑偏的情况。

4、刮砂装置的维护。定期检查刮砂装置的磨损程度，刮砂装置磨损到一定程度后及时更换。

5、橡皮挡边的更换。橡皮挡边磨损严重，有料撒出时应及时更换。

6、接口断裂及横向撕裂的防范及处理。接头硫化处理不合格; 冲击负载过大，薄弱部分受交变应力影响断裂;接口方向与皮带运动方向不合适；长期使用等，严重损坏皮带。在使用时要尽量减少负载，特别是有配重张紧装置的皮带，应控制配重在200kg~300kg内，以雨季不打滑为宜，加强巡查，防止异物卡死皮带，划伤皮带;加强对皮带装配人员的培训，防止皮带接口方向装反。